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吊索具設(shè)備之鋼絲繩的相關(guān)知識

發(fā)布時間:2025-05-28 15:39:56      閱讀次數(shù):26

鋼絲繩是吊裝中的主要繩索,它具有強(qiáng)度高、彈性大、韌性好、耐磨、能承受沖擊載荷等優(yōu)點,且磨損后外部產(chǎn)生許多毛刺,容易檢查,便于預(yù)防事故。

本文從鋼絲繩的構(gòu)造和種類、鋼絲繩夾、技術(shù)性能、允許拉力、安全檢查、使用注意事項六個方面帶你了解吊索具設(shè)備中鋼絲繩的相關(guān)知識。

一、鋼絲繩的構(gòu)造和種類

結(jié)構(gòu)吊裝中常用的鋼絲繩是由六束繩股和一根繩芯(一般為麻芯)捻成。繩股是由許多高強(qiáng)鋼絲捻成。

鋼絲繩按其捻制方法分有右交互捻、左交互捻、右同向捻、左同向捻四種。

01.jpg

(a)右交互捻(股向右捻,絲向左捻);

(b)左交互捻(股向左捻,絲向右捻);

(c)右同向捻(股和絲均向右捻);

(d)左同向捻(股和絲均向左捻)


同向捻鋼絲繩中鋼絲捻的方向和繩股捻的方向一致;交互捻鋼絲繩中鋼絲捻的方向和繩股捻的方向相反。


同向捻鋼絲繩比較柔軟、表面較平整,它與滑輪或卷筒凹槽的接觸面較大,磨損較輕,但容易松散和產(chǎn)生扭結(jié)卷曲,吊重時容易旋轉(zhuǎn),故吊裝中一般不用;交互捻鋼絲繩較硬,強(qiáng)度較高,吊重時不易扭結(jié)和旋轉(zhuǎn),吊裝中應(yīng)用廣泛。


鋼絲繩按繩股數(shù)及每股中的鋼絲數(shù)區(qū)分,有6股7絲,7股7絲,6股19絲,6股37絲及6股61絲等。吊裝中常用的有6×19、6×37兩種。6×19鋼絲繩可作纜繩和吊索;6×37鋼絲繩用于穿滑車組和作吊索。

同向捻鋼絲繩中鋼絲捻的方向和繩股捻的方向一致;交互捻鋼絲繩中鋼絲捻的方向和繩股捻的方向相反。


同向捻鋼絲繩比較柔軟、表面較平整,它與滑輪或卷筒凹槽的接觸面較大,磨損較輕,但容易松散和產(chǎn)生扭結(jié)卷曲,吊重時容易旋轉(zhuǎn),故吊裝中一般不用;交互捻鋼絲繩較硬,強(qiáng)度較高,吊重時不易扭結(jié)和旋轉(zhuǎn),吊裝中應(yīng)用廣泛。


鋼絲繩按繩股數(shù)及每股中的鋼絲數(shù)區(qū)分,有6股7絲,7股7絲,6股19絲,6股37絲及6股61絲等。吊裝中常用的有6×19、6×37兩種。6×19鋼絲繩可作纜繩和吊索;6×37鋼絲繩用于穿滑車組和作吊索。

二、鋼絲繩夾

鋼絲繩夾作繩端固定或連接用。其外形及規(guī)格如下圖。

02.jpg

鋼絲繩夾使用注意事項:


(1)鋼絲繩夾應(yīng)把夾座扣在鋼絲繩的工作段上,U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上,鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。

(2)每一連接處所需鋼絲繩夾的最少數(shù)量如下表所示。

繩夾公稱尺寸(mm)

(鋼絲繩公稱直徑d)

數(shù)量(組)

間距

≤18

3

6~8倍鋼絲繩直徑

19~27

4

28~37

5

38~44

6

45~60

7

(3)繩夾正確布置時,固定處的強(qiáng)度至少為鋼絲繩自身強(qiáng)度的80%,繩夾在實際使用中受載1、2次后螺母要進(jìn)一步擰緊。


(4)離套環(huán)最近處的繩夾應(yīng)盡可能地緊靠套環(huán),緊固繩夾時要考慮每個繩夾的合理受力,離套環(huán)最遠(yuǎn)處的繩夾不得首先單獨緊固。


(5)為了便于檢查接頭,可在最后一個夾頭后面約500mm處再安一個夾頭,并將繩頭放出一個“安全彎”。當(dāng)接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動時,“安全彎”即被拉直,這時就應(yīng)立即采取措施。

三、鋼絲繩的技術(shù)性能

6×19鋼絲繩的主要數(shù)據(jù)

直徑

鋼絲總

斷面積

參考

重量

鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度(N/mm2

鋼絲繩

鋼絲

1400

1550

1700

1850

2000

鋼絲破斷拉力總和

(mm)

(mm2

(kg/100m)

(kN)不小于

6.2

0.4

14.32

13.53

20.0

22.1

24.3

26.4

28.6

7.7

0.5

22.37

21.14

31.3

34.6

38.0

41.3

44.7

9.3

0.6

32.22

30.45

45.1

49.9

54.7

59.6

64.4

11.0

0.7

43.85

41.44

61.3

67.9

74.5

81.1

87.7

12.5

0.8

57.27

54.12

80.1

88.7

97.3

105.5

114.5

14.0

0.9

72.49

68.50

101.0

112.0

123.0

134.0

144.5

15.5

1.0

89.49

84.57

125.0

138.5

152.0

165.5

178.5

17.0

1.1

103.28

102.3

151.5

167.5

184.0

200.0

216.5

18.5

1.2

128.87

121.8

180.0

199.5

219.0

238.0

257.5

20.0

1.3

151.24

142.9

211.5

234.0

257.0

279.5

302.0

21.5

1.4

175.40

165.8

245.5

271.5

298.0

324.0

350.5

23.0

1.5

201.35

190.3

281.5

312.0

342.0

372.0

402.5

24.5

1.6

229.09

216.5

320.5

355.0

389.0

423.5

458.0

26.0

1.7

258.63

244.4

362.0

400.5

439.5

478.0

517.0

28.0

1.8

289.95

274.0

405.5

449.0

492.5

536.0

579.5

31.0

2.0

357.96

338.3

501.0

554.5

608.5

662.0

715.5

34.0

2.2

433.13

409.3

306.0

671.0

736.0

801.0

37.0

2.4

515.46

487.1

721.5

798.5

876.0

953.5

40.0

2.6

604.95

571.7

846.5

937.5

1025.0

1115.0

43.0

2.8

701.60

663.0

982.0

1085.0

1190.0

1295.0

46.0

3.0

805.41

761.1

1125.0

1245.0

1365.0

1490.0


6×37鋼絲繩的主要數(shù)據(jù)

直徑

鋼絲總

斷面積

參考

重量

鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度(N/mm2

鋼絲繩

鋼絲

1400

1550

1700

1850

2000

鋼絲破斷拉力總和

(mm)

(mm2

(kg/100m)

(kN)不小于

8.7

0.4

27.88

26.21

39.0

43.2

47.3

51.5

55.7

11.0

0.5

43.57

40.96

60.9

67.5

74.0

80.6

87.1

13.0

0.6

62.74

58.98

87.8

97.2

106.5

116.0

125.0

15.0

0.7

85.39

80.57

119.5

132.0

145.0

157.5

170.5

17.5

0.8

111.53

104.8

156.0

172.5

189.5

206.0

223.0

19.5

0.9

141.16

132.7

197.5

213.5

239.5

261.0

282.0

21.5

1.0

174.27

163.3

243.5

270.0

296.0

322.0

348.5

24.0

1.1

210.87

198.2

295.0

326.5

358.0

390.0

421.5

26.0

1.2

250.95

235.9

351.0

388.5

426.5

464.0

501.5

28.0

1.3

294.52

276.8

412.0

456.5

500.5

544.5

589.0

30.0

1.4

341.57

321.1

478.0

529.0

580.5

631.5

683.0

32.5

1.5

392.11

368.6

548.5

607.5

666.5

725.0

784.0

34.5

1.6

446.13

419.4

624.5

691.5

758.0

825.0

892.0

36.5

1.7

503.64

473.4

705.0

780.5

856.0

931.5

1005.0

39.0

1.8

564.63

530.8

790.0

875.0

959.5

1040.0

1125.0

43.0

2.0

697.08

655.3

975.5

1080.0

1185.0

1285.0

1390.0

47.5

2.2

843.47

792.9

1180.0

1305.0

1430.0

1560.0

52.0

2.4

1003.80

943.6

1405.0

1555.0

1705.0

1855.0

56.0

2.6

1178.07

1107.4

1645.0

1825.0

2000.0

2175.0

60.5

2.8

1366.28

1234.3

1910.0

2115.0

2320.0

2525.0

65.0

3.0

1568.43

1474.3

2195.0

2430.0

2665.0

2900.0


四、鋼絲繩的允許拉力計算

鋼絲繩允許拉力按下列公式計算:


[Fg]=αFg/K    (1)


式中[Fg]——鋼絲繩的允許拉力(kN);


Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN);


α——換算系數(shù),按表3取用;


K——鋼絲繩的安全系數(shù),按表4取用。



五、鋼絲繩的安全檢查


鋼絲繩使用一定時間后,就會產(chǎn)生斷絲、腐蝕和磨損現(xiàn)象,其承載能力減低。一般規(guī)定鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)斷絲的數(shù)量超過下表的數(shù)字時就應(yīng)當(dāng)報廢,以免造成事故。


采用的

安全系數(shù)

鋼絲繩種類

6×19

6×37

6×61

交互捻

同向捻

交互捻

同向捻

交互捻

同向捻

6以下

12

6

22

11

36

18

6~7

14

7

26

13

38

19

7以上

16

8

30

15

40

20








六、鋼絲繩的使用注意事項

1.鋼絲繩解開使用時,應(yīng)按正確方法進(jìn)行,以免鋼絲繩產(chǎn)生扭結(jié)。鋼絲繩切斷前應(yīng)在切口兩側(cè)用細(xì)鐵絲捆扎,以防切斷后繩頭松散。


2.鋼絲繩穿過滑輪時,滑輪槽的直徑應(yīng)比繩的直徑大1~2.5mm。滑輪槽過大鋼絲繩容易壓扁;過小則容易磨損。滑輪的直徑不得小于鋼絲繩直徑的10~12倍,以減小繩的彎曲應(yīng)力。禁止使用輪緣破損的滑輪。


3.應(yīng)定期對鋼絲繩加潤滑油(一般以工作時間四個月左右加一次)。


4.存放在倉庫里的鋼絲繩應(yīng)成卷排列,避免重疊堆置,庫中應(yīng)保持干燥,以防鋼絲繩銹蝕。


5.在使用中,如繩股間有大量的油擠出,表明鋼絲繩的荷載已相當(dāng)大,這時必須勤加檢查,以防發(fā)生事故。


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